气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一舳为说，气流为普通空气，但在一些特殊状态下干燥的，冷却的，加热的空气或惰性气体氮气也可以作业输送气流。按照这个基础结构，产品（固体颗粒）在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。
一、气力输送系统的工作原理：
真空泵
1.通过真空输送设备的分离容器产生真空；将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。
2.在分离容器的过滤仓内分离空气与物料，将物料收集在料仓中。
3.料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。
4.出料时，过滤舱被反冲气囊自动清洁。其特制的振动器可辅助下料，以提高输送粘稠物料的效率。
5.出料舱关闭，整个输送流程再次启动。
二、气力输送系统的特点：
1.低保养、低人工、低成本一输送线封闭光滑管道组成，没有机械运动部件。
2.布线灵活一相对于皮带/螺杆/托链输送来说，气力输送的管道的布置可垂直、水平、弯管并可穿越狭小空间。通过分汉阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更3.通用性—一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。
4.洁净的内部系统具有很多益处：输送不同物料时不会有交叉污染，危险产品和贵重物品，保健品，食品和药品都可以通过密封控制系统来输送，在某些需要特殊控制的环境里，气体可以密封并在系统中循环使用。
5.自动化—气力输送系统较容易实现自动化控制。
6.研磨类产品会让管道和设备受到磨损。
三、气力输送系统的结构：
1.源动力—鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，用于产生气流。
2.供料器—旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置，在控制下把颗粒加入气流中。
3.输送线—直管、弯管和分流阀。
4.分离器—旋风分离器、上料器、过滤、上料器或筒仓/管道，将颗粒与气流分离。
在输入压缩空气的情况下，通过管路输送粉末、色素、药片、胶囊、农作物、小部件等。具有安装简单，操作方便，输送过程无泄漏、无粉尘飞扬的特点。
四、气力输送系统的产品特点：
1.密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；
2.符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品；
3.模块化设计，杜绝死角，折装、清洗快捷方便；
4.有效解决粉体颗粒的分层现象；
5.有效消除物料静电，对周围环境无污染；
6.自动控制，操作简单、方便；
7.工作过程无热量产生，安全防爆；
8.无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。
五、气力输送系统的应用领域：
1.制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料（输送过程不会产生分层现象）、药片、胞衣药丸、胶囊等；
2.食品行业的添加剂、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、结晶体等；
3.化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等；
4.工业原料、废料等物料；
5.农业的散装物料。
